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鑄造蠟的使用方法及蠟模常見問題：
1、將蠟倒入蠟機內，把蠟機溫度調至65℃-68℃，不可用過高溫度加熱蠟。
2、將膠模打開，用脫模噴霧劑在膠模的切割面噴一薄層脫模劑（不需要每次都做）。
3、將蠟機壓力調至5-10磅，必要時可以加大工作壓力，但 應在15-20磅以下。
4、用兩片薄板夾住膠模（夾力適中）。將膠模的進蠟口對準蠟注射口。待蠟注入膠模后，保持這種姿式5-7秒鐘。
5、讓膠模冷卻1-2分鐘，蠟凝固后，小心打開膠模，取出蠟模型。
6、每隔2-3個月更換一次蠟，並清潔蠟機內部、注射口等處，確保制做高品質的蠟模。
問 題 成 因 解決方法
蠟件有紕縫毛刺 蠟機氣壓偏高，或蠟溫偏高。
夾膠模兩側的夾力太小。
膠模在出蠟嘴處停留時間過長。
調低蠟機氣壓或蠟溫。
增加膠模兩側的夾力。
減少唧蠟時間（一般為5-7秒）。
蠟件不完整 蠟機氣壓偏低或蠟溫偏低。
膠模被夾得過緊。
蠟機出蠟嘴被堵塞。
膠模有問題，內部氣體不能溢出。
膠模溫度過低，流入的蠟很快凝固
調高蠟機氣壓或蠟溫。
將膠模兩側的壓力減小。
清潔疏通蠟機出蠟嘴。
在膠模內部的死角位開"走氣線"。
將膠模放入20-22℃室溫1-2小時
后，再開始唧蠟。
蠟件內有氣泡 蠟機氣壓過高。
蠟機內蠟的量偏少。
蠟溫過高或過低。
膠模進蠟口沒有對準蠟機的出蠟嘴，
空氣隨蠟一起進入。
將蠟機的氣壓調準確。
增加蠟機內的蠟
（不少於蠟機容量于二分之一以上）。
將蠟溫調節在正確的範圍內
（65-75℃）。
將膠模的進蠟口對準蠟機的出蠟口
頂緊，不留任何間隙。
蠟件易斷裂 蠟溫偏高。
循環使用的"舊蠟"太多。
蠟件放在膠模內時間過長才 被取出。
使用劣質蠟或過硬質的蠟
調低蠟溫。
蠟機內增加新蠟
（新蠟占機內總臘量60%以上）。
大批量循環唧蠟時，一次少注幾個
膠模。
改用高品質蠟或偏軟質的蠟。
蠟件易彎曲走型 蠟溫過高
蠟在膠模內未冷卻之前，過早將蠟件從膠 模中取出。
夏天使用過於軟質的蠟
調低蠟溫。
待蠟件在膠模內冷卻后再取出
（二分之一，至1分鐘以上）。
夏天應選用較為硬質的蠟。
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