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鑄造過程中常見問題及解決辦法
問 題1
紕縫毛刺 （鑄件邊緣有多餘的薄金屬）
成 因
鑄粉/水的比例不當，用水偏多 開完粉的鑄模盅在靜置時被搬 動，跌倒或靜置時間太短 焗爐升溫過快。 鑄模盅進爐前放置時間過長， 膜腔內部干裂。 鉑金鑄粉粘合劑的濃度不夠， 造成模腔內部開裂。
解決方法
適當減少粉/水混合比例中水的用量。 開完粉的鑄模盅必須靜置1小時（鉑金鑄粉則5-6小時）以上，靜置期內嚴禁搬動鑄模 盅。 焗爐升溫應按規定程序分段進行。 開完粉的鑄盅，如當日不澆鑄，可以在其上面蓋一層濕毛巾，以防水份蒸發。 增大粘合劑的濃度（在粘合劑原液稀釋時減少加水量）。
問 題2
表面有凸起金珠
成 因
鑄粉/水的比例不當，用水偏少，粉漿粘稠氣泡難以抽出。 開粉操作工作時間過長，鑄模盅在抽氣時已開始凝固。 抽真空機運轉不正常，鑄模盅抽氣不完全。 臘件表面粘有油脂或較大粒灰塵。 鑄粉本身有聚團顆粒。
解決方法
適當增加水的比例，使粉漿的稠度變稀。 開粉操作的全過程：鉑金鑄粉不超過40分鐘。 檢查真空機是否工作正常，抽氣時要不停拍打振動台面。 保持臘件表面乾淨，使用臘模光亮劑。 防止鑄粉受潮聚團，增加攪拌時間。
問 題3
表面粗糙或起皺
成 因
臘件表面粗糙。 燒蠟過程時間過短，溫度過高，加熱過快。 用水蒸氣失蠟時間過長（超過1小時）。 鑄造時金屬溫度偏高。 鑄粉顆粒太粗或含有雜質。
解決方法
銀板在壓膠模前要先打磨拋光。 燒蠟溫度應控制在150-180℃，時間大於2-3小時。 時間控制在1小時以內，否則水蒸氣會侵蝕模腔內表面。 按不同金屬的熔化溫度，控制鑄造溫度。 更換品質較好的鑄粉。
問 題4
形狀不完整或有較大空洞
成 因
植蠟樹不正確，如水口枝過細，過長或輔助水口沒接到位。 鑄造金屬溫度偏低。 鑄造鑄模溫度偏低。 蠟模設有完全被燒掉或鑄模盅未燒透。 模腔內表面粗糙，熔金流動不暢 鑄造用金屬重量不足
解決方法
進金屬水口應接于鑄件較厚的部位，不能有死角。對款式複雜的鑄件要另外加若干個 輔助水口。 提高鑄造時金屬溫度 提高鑄造鑄模溫度（升高焗爐溫度） 將焗爐溫度升至K金鑄造為700-750℃（蠟鑲除外）；鉑金鑄造為900-980℃保溫1小時 以上，再降回到澆鑄溫度。 使用細膩幼滑的鑄粉 按蠟樹重量，正確換算出鑄造用金量
問 題5
表面有氣孔或砂眼
成 因
鑄造金屬溫度偏高 焗爐升溫過快或鑄模盅未被完全燒透。 鑄造用金屬老化（舊金太多） 鑄模盅靜置時間不足，進爐太早
解決方法
選擇正確的澆鑄溫度 將焗爐升溫分幾個階段進行，不易在短時間內升溫太快。 用舊金屬鑄造時，比例不能過高，不超過用金總量50％ 開完粉的鑄模盅至少要靜置1小時以上才能進爐
問 題6
表面出現水漬
成 因
鑄粉/水混合比例不正確，用水 過多 開粉操作時間過短、粉漿不均勻
解決方法
減少粉/水混合比例中的用水量 攪拌機採用較大功率（400W以上）機器並延長攪拌時間。
問 題7
鉑金鑄造時鑄模盅內部塌陷
成 因
粘合劑稀釋時混合不均勻 粘合劑溫度過低，粘合作用不完全 鑄模盅吸水時間不夠，盅內中心部位的鑄粉沒有完全凝固。
解決方法
配完稀釋液后，將其用攪拌機攪拌3-5分鐘。 冬天開粉操作前，先將粘合劑預熱至21-27℃。 將鑄模盅置於乾燥的吸水粉上，待其頂部的清水全部吸干后，再過1小時才能進爐升 溫
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