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铸造蜡的使用方法及蜡模常见问题：
1、将蜡倒入蜡机内，把蜡机温度调至65℃-68℃，不可用过高温度加热蜡。
2、将胶模打开，用脱模喷雾剂在胶模的切割面喷一薄层脱模剂（不需要每次都做）。
3、将蜡机压力调至5-10磅，必要时可以加大工作压力，但 应在15-20磅以下。
4、用两片薄板夹住胶模（夹力适中）。将胶模的进蜡口对准蜡注射口。待蜡注入胶模后，保持这种姿式5-7秒钟。
5、让胶模冷却1-2分钟，蜡凝固后，小心打开胶模，取出蜡模型。
6、每隔2-3个月更换一次蜡，并清洁蜡机内部、注射口等处，确保制做高品质的蜡模。
问 题 成 因 解决方法
蜡件有纰缝毛刺 蜡机气压偏高，或蜡温偏高。
夹胶模两侧的夹力太小。
胶模在出蜡嘴处停留时间过长。
调低蜡机气压或蜡温。
增加胶模两侧的夹力。
减少唧蜡时间（一般为5-7秒）。
蜡件不完整 蜡机气压偏低或蜡温偏低。
胶模被夹得过紧。
蜡机出蜡嘴被堵塞。
胶模有问题，内部气体不能溢出。
胶模温度过低，流入的蜡很快凝固
调高蜡机气压或蜡温。
将胶模两侧的压力减小。
清洁疏通蜡机出蜡嘴。
在胶模内部的死角位开"走气线"。
将胶模放入20-22℃室温1-2小时
后，再开始唧蜡。
蜡件内有气泡 蜡机气压过高。
蜡机内蜡的量偏少。
蜡温过高或过低。
胶模进蜡口没有对准蜡机的出蜡嘴，
空气随蜡一起进入。
将蜡机的气压调准确。
增加蜡机内的蜡
（不少于蜡机容量于二分之一以上）。
将蜡温调节在正确的范围内
（65-75℃）。
将胶模的进蜡口对准蜡机的出蜡口
顶紧，不留任何间隙。
蜡件易断裂 蜡温偏高。
循环使用的"旧蜡"太多。
蜡件放在胶模内时间过长才 被取出。
使用劣质蜡或过硬质的蜡
调低蜡温。
蜡机内增加新蜡
（新蜡占机内总腊量60%以上）。
大批量循环唧蜡时，一次少注几个
胶模。
改用高品质蜡或偏软质的蜡。
蜡件易弯曲走型 蜡温过高
蜡在胶模内未冷却之前，过早将蜡件从胶 模中取出。
夏天使用过于软质的蜡
调低蜡温。
待蜡件在胶模内冷却后再取出
（二分之一，至1分钟以上）。
夏天应选用较为硬质的蜡。
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