铸造过程中常见问题及解决办法
问 题1
纰缝毛刺 （铸件边缘有多余的薄金属）
成 因
铸粉/水的比例不当，用水偏多 开完粉的铸模盅在静置时被搬 动，跌倒或静置时间太短 焗炉升温过快。 铸模盅进炉前放置时间过长， 膜腔内部干裂。 铂金铸粉粘合剂的浓度不够， 造成模腔内部开裂。
解决方法
适当减少粉/水混合比例中水的用量。 开完粉的铸模盅必须静置1小时（铂金铸粉则5-6小时）以上，静置期内严禁搬动铸模 盅。 焗炉升温应按规定程序分段进行。 开完粉的铸盅，如当日不浇铸，可以在其上面盖一层湿毛巾，以防水份蒸发。 增大粘合剂的浓度（在粘合剂原液稀释时减少加水量）。
问 题2
表面有凸起金珠
成 因
铸粉/水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出。 开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气时已开始凝固。 抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不完全。 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘。 铸粉本身有聚团颗粒。
解决方法
适当增加水的比例，使粉浆的稠度变稀。 开粉操作的全过程：铂金铸粉不超过40分钟。 检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打振动台面。 保持腊件表面干净，使用腊模光亮剂。 防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间。
问 题3
表面粗糙或起皱
成 因
腊件表面粗糙。 烧蜡过程时间过短，温度过高，加热过快。 用水蒸气失蜡时间过长（超过1小时）。 铸造时金属温度偏高。 铸粉颗粒太粗或含有杂质。
解决方法
银板在压胶模前要先打磨抛光。 烧蜡温度应控制在150-180℃，时间大于2-3小时。 时间控制在1小时以内，否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。 按不同金属的熔化温度，控制铸造温度。 更换品质较好的铸粉。
问 题4
形状不完整或有较大空洞
成 因
植蜡树不正确，如水口枝过细，过长或辅助水口没接到位。 铸造金属温度偏低。 铸造铸模温度偏低。 蜡模设有完全被烧掉或铸模盅未烧透。 模腔内表面粗糙，熔金流动不畅 铸造用金属重量不足
解决方法
进金属水口应接于铸件较厚的部位，不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个 辅助水口。 提高铸造时金属温度 提高铸造铸模温度（升高焗炉温度） 将焗炉温度升至K金铸造为700-750℃（蜡镶除外）；铂金铸造为900-980℃保温1小时 以上，再降回到浇铸温度。 使用细腻幼滑的铸粉 按蜡树重量，正确换算出铸造用金量
问 题5
表面有气孔或砂眼
成 因
铸造金属温度偏高 焗炉升温过快或铸模盅未被完全烧透。 铸造用金属老化（旧金太多） 铸模盅静置时间不足，进炉太早
解决方法
选择正确的浇铸温度 将焗炉升温分几个阶段进行，不易在短时间内升温太快。 用旧金属铸造时，比例不能过高，不超过用金总量50％ 开完粉的铸模盅至少要静置1小时以上才能进炉
问 题6
表面出现水渍
成 因
铸粉/水混合比例不正确，用水 过多 开粉操作时间过短、粉浆不均匀
解决方法
减少粉/水混合比例中的用水量 搅拌机采用较大功率（400W以上）机器并延长搅拌时间。
问 题7
铂金铸造时铸模盅内部塌陷
成 因
粘合剂稀释时混合不均匀 粘合剂温度过低，粘合作用不完全 铸模盅吸水时间不够，盅内中心部位的铸粉没有完全凝固。
解决方法
配完稀释液后，将其用搅拌机搅拌3-5分钟。 冬天开粉操作前，先将粘合剂预热至21-27℃。 将铸模盅置于干燥的吸水粉上，待其顶部的清水全部吸干后，再过1小时才能进炉升 温
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