铸造蜡的使用方法及蜡模常见问题

铸造蜡的使用方法及蜡模常见问题:

1、将蜡倒入蜡机内,把蜡机温度调至65℃-68℃,不可用过高温度加热蜡。
2、将胶模打开,用脱模喷雾剂在胶模的切割面喷一薄层脱模剂(不需要每次都做)。
3、将蜡机压力调至5-10磅,必要时可以加大工作压力,但 应在15-20磅以下。
4、用两片薄板夹住胶模(夹力适中)。将胶模的进蜡口对准蜡注射口。待蜡注入胶模后,保持这种姿式5-7秒钟。
5、让胶模冷却1-2分钟,蜡凝固后,小心打开胶模,取出蜡模型。
6、每隔2-3个月更换一次蜡,并清洁蜡机内部、注射口等处,确保制做高品质的蜡模。

问 题 成 因 解决方法
 蜡件有纰缝毛刺  蜡机气压偏高,或蜡温偏高。
 夹胶模两侧的夹力太小。
 胶模在出蜡嘴处停留时间过长。
 调低蜡机气压或蜡温。
 增加胶模两侧的夹力。
 减少唧蜡时间(一般为5-7秒)。

 蜡件不完整  蜡机气压偏低或蜡温偏低。
 胶模被夹得过紧。
 蜡机出蜡嘴被堵塞。
 胶模有问题,内部气体不能溢出。
 胶模温度过低,流入的蜡很快凝固
 调高蜡机气压或蜡温。
 将胶模两侧的压力减小。
 清洁疏通蜡机出蜡嘴。
 在胶模内部的死角位开"走气线"。
 将胶模放入20-22℃室温1-2小时
 后,再开始唧蜡。

 蜡件内有气泡  蜡机气压过高。
 蜡机内蜡的量偏少。
 蜡温过高或过低。
 胶模进蜡口没有对准蜡机的出蜡嘴,
 空气随蜡一起进入。
 将蜡机的气压调准确。
 增加蜡机内的蜡
(不少于蜡机容量于二分之一以上)。
 将蜡温调节在正确的范围内
 (65-75℃)。
 将胶模的进蜡口对准蜡机的出蜡口
 顶紧,不留任何间隙。

 蜡件易断裂  蜡温偏高。
 循环使用的"旧蜡"太多。
 蜡件放在胶模内时间过长才 被取出。
 使用劣质蜡或过硬质的蜡
 调低蜡温。
 蜡机内增加新蜡
 (新蜡占机内总腊量60%以上)。
 大批量循环唧蜡时,一次少注几个
 胶模。
 改用高品质蜡或偏软质的蜡。

 蜡件易弯曲走型  蜡温过高
 蜡在胶模内未冷却之前,过早将蜡件从胶 模中取出。
 夏天使用过于软质的蜡
 调低蜡温。
 待蜡件在胶模内冷却后再取出
 (二分之一,至1分钟以上)。
 夏天应选用较为硬质的蜡。