石膏铸粉使用过程中的注意事项
1、在种蜡树时，能否将蜡件种得很密，以获得较多铸件？
不推荐这样做。因为种好树的蜡模,如果相距过近时铸模的型腔壁太薄，容易产生模腔开裂，导致铸件披缝（飞边）。
2、抽真空时铸粉浆抽起气泡并碎裂，时间应少于一分钟。如果时间超过一分钟，还是不起气泡，是不是仍要继续抽真空？
如果在开粉抽真空过程中，铸粉浆没有很快鼓起气泡并碎裂，这一般是真空机器的问题。真空泵机油使用时间过长或漏油导致真空效果变差。更换机油往往会起到很好的效果。可以把水放在真空罩中检查，如果水没有很快沸腾起来，就必须检查真空系统。
3、是不是 使用蒸馏水（或离子水）、自来水开粉，而不能用井水？为什么？
建议 用蒸馏水（或去离子水），至少要用自来水开粉。因为他们更为稳定。井水中的杂质、矿物质能改变铸粉的工作与凝固时间以及铸模强度。用蒸馏水或去离子水杂质的含量会减至 ，以确保每一桶（袋）与每一批之间铸粉特性的重复性、一致性。
4、气温与水温对铸粉浆的凝固有什么影响吗？
一般来讲，较热的水（21-23℃）或较热的天气会缩短铸粉浆的初凝时间，形成的铸模低温强度高;反之，较冷的水(18℃以下)或较冷的气温则效果相反。使用过热或过冷的水（高于50℃、低于8℃）开粉，都将导致石膏浆长期不凝固。
5、在移去胶座前，钢盅是否有必要不受干扰地静置1～2小时吗？
工艺要求至少完全静置一个小时以上的时间。如果过早移去胶座，将导致铸件毛刺或其他缺陷。如果在铸模没有达到足够的强度（即石膏发热结束）之前移动钢盅，铸模内腔会产生受压、位移，严重者会导致模腔内部断裂，造成铸件表面粗糙或形成“荷叶”状的大面积飞边。
6、有没有简单方法增加铸模的强度，而不影响铸造质量？
降低用水量会增加铸模强度。用38/100的水粉比率开粉，比用40/100的比率铸模强度要高。但是增加铸模强度将会降低铸造后的溃水效果，用水量过少会导致粉浆太稠，铸模的透气性降低，汽泡不易被抽出。
7、搅拌开粉时能不能将水加到粉里？
不赞成这样的搅粉法，因为这么做铸粉完全被湿润的时间太长。铸粉搅拌过程有固定的工作时间限制。所以，在规定的工作时间内完成搅拌操作（对石膏铸粉而言是2～3分钟或更少）非常重要，这样才有足够的时间完成全部开粉程序。加粉到水里才是正确的搅拌方法。
8、在蜡树的上面和环着钢盅边应留出多少空间？
盖在蜡树之上的铸粉至少需要2-2.5厘米，钢盅壁与蜡之间的铸粉约为1-1.5厘米。这个厚度使铸模能有很好的强度，可以保证在铸造过程中不会穿盅。
9、不是天天使用铸粉，买一台搅拌机很不合算。能不能推荐一种方法既能使铸粉搅拌得很好,又不耗费大笔的钱？
可以自己做一台很好用的搅拌机，就是用一台轻便型的电钻、一定长度的一段螺杆和一只胶皮桶。用电钻搅拌胶皮桶内的粉浆。如果只是搅拌小批量的材料，可以用手拿一根长３０－５０厘米的木棍,用力快速搅拌。
10、铸粉在搅拌以及静置时，铸粉会有一点发热，为什么？
石膏是一种放热型的凝胶材料。搅拌得铸粉量愈多，会变得愈热。这不是问题，因为抽真空会冷却铸粉，第二次抽真空后钢盅会更凉。钢盅在静置10分钟左右开始发热，因为石膏凝固时会放出热量，并伴有轻微的膨胀。等20—30分钟（即石膏完全凝固）后，钢盅温度会逐渐下降至室温。
11、把钢盅放到预热的烘炉中开始烧失，烘炉可以是冷的吗？
如果钢盅没有被蒸汽失蜡，烘炉可以是冷的。但如果钢盅已被蒸汽失蜡，则烘炉必须温度达到150—180℃后才可以将钢盅放入，否则容易造成铸模表面爆皮和模腔开裂。
12、对蒸汽失蜡有什么建议吗？
蒸汽失蜡过程中，千万不能让沸腾的水面接触到铸模，否则会严重破坏铸模的强度。蒸蜡的时间 不超过１小时。蒸过的铸模必须放在预热到摄氏150度的烘炉中。保持这个温度2-3小时，把铸模均匀地烘干。模型在这一阶段的干燥是非常关键的。做不到这一点会导致模腔内部开裂、铸件有毛刺等缺陷。
13、在倒入金属之前，如何确定钢盅中的蜡已全部烧失？
确定蜡是否已经全部烧失的 办法是目视检查铸模。即铸模为纯白色，说明蜡已被完全烧失。如果浇口部为灰色或有其它颜色，说明蜡还没有被全部烧失，需要把钢盅放回烘炉中继续保温1-2小时后再浇铸。
14、有时候不能按计划很快将铸模铸完。能不能将烘炉断电并让它冷却至室温，然后于若干天之后重新加热铸造？
不能，绝不能把钢盅冷却到室温后，在若干天之后再加温铸造。当一个钢盅加热到熔蜡的温度后，铸粉的成份实际上在进行着热变，而温度降下来以后这一过程是不可逆的。如果重新加热，铸粉的性能不能返回到最初的加热操作过程时的性能。重新加热使钢盅极易造成模腔开裂，特别是采用快速升温程序，模腔更容易开裂。重新加热过程中钢盅外部很快会变得赤热，铸模的耐火填充物则是缓慢的向铸模内部的传递热量，由于模腔内温度低于需要的铸造温度而出现孔隙和收缩或是铸造不全等缺陷。模腔受热不均匀也会导致模腔内部膨胀力大小不一，容易引起模腔内部开裂。
15、工厂每星期铸造五天，周末休息。请问在星期五装填的钢盅应如何保存，以便在星期一铸造时不出问题？
有时候会遇到一种称之为“周一早晨裂缝” 铸造缺陷。这一缺陷的原因是在失蜡前铸模变干。如果铸模在放入烘炉前干燥，那么铸模会因干燥不均而造成内部的应力变化产生裂缝缺陷。如果在周五开粉，那么有两种选择可以减少几天之后烧失时出现的裂缝。 种选择，可以把装填好的钢盅用一个塑料袋密封，在塑料袋里装一条湿毛巾。第二，可以选择干脆让钢盅静置并干燥，但是必须在把钢盅放入烘炉前，先把钢盅浸在水里几分钟。这一措施会重新把钢盅完全湿化，并控制钢盅在一定速度下升温干燥，但有时候会出现失蜡不那么彻底的情况。
16、在同一烘炉内设定了同样的烧失程序，但为什么有的铸模烧透（变纯白色），而有的则没有烧透（颜色发灰或发黑）？
一个烘炉里不同尺寸的钢盅、数量以及放置位置的不同，决定了其是否容易被烧透。一般来讲，钢盅体越大；炉内装载数量越多；钢盅与钢盅之间靠得越近，其铸模越不容易被烧透。反之结果相反。应该把烘炉里的钢盅放在一个架子上，而不是直接把它们放在烘炉底板上，钢盅在炉内应交错排列，而且它们之间要留有一定间距，以提高烧失效率。浇口开口处与烘炉底板之间的空隙会增加模腔内空气交流，有助于蜡中的碳更快被烧干净。在烘炉内保持一个氧化的、富氧的环境非常重要。所以，烘炉顶部的气孔千万不能塞住。
17、能否使用燃气或烧煤烘炉？
无论是燃气或烧煤烘炉都可以使用。满足条件应为烘炉内装载钢盅的数量适中，并且保持良好的温度控制、炉内热平衡均匀及操作规程。否则这二种烘炉很容易产生铸模烧裂、表面爆皮等不良现象。所以推荐使用电烘炉。
18、在烧失程序中将铸模保持在 温度水平的时间延长是否有害？
在烧失程序中把铸模保持在 水平的时间延长对铸件一般不会有任何问题，只要铸模没有被冷却后再加热。但在高温条件(700℃～750℃)下的保温时间不要超过8—10小时。
19、需要等多久才能溃水石膏铸模？
通常，在浇口处的熔金红色辉光消失后很快就可以溃水（一般为铸造完毕后10-15分钟左右）。如果溃水时间过早，可能会改变金属晶体结构而产生粗糙表面。如果太晚，则溃水困难，铸件周围包粉严重。
20、使用过的铸粉还能用吗？能不能将其磨碎后用一定的小比例加入到新铸粉中混合使用？
不能。在铸造后，由于在烧失过程中铸粉的热性质已被 性地改变，因而使用过的铸粉与新铸粉有本质上的不同。不要试图把使用过的铸粉以任何比例加入到新铸粉中去，它会破坏新铸粉的性能。
21、铸粉模型会收缩吗？
会的。但收缩量很小，在1%-1.5%左右。蜡、金属和铸粉在饰品铸造过程中的某些部分都会发生收缩，其总收缩量约为2-3%。所以在做样板时应按比例放大尺寸。
22、为什么石膏铸粉不能用于铸造铂金或不锈钢？
铂金及不锈钢等高温金属不像其他合金，它在高温（摄氏1550-1770度）下才熔化。这个温度早已超过石膏材料分解的温度，导致铸模的严重损坏。在约850-900oC以上，石膏铸粉表现出吸热离解，按如下的反应式产生硅酸钙和硫的化合物：
2CaSO4 + SiO2 → Ca2SiO4 + 2SO3 ↑ 石膏热分解将导致严重的气孔及铸模表面粗糙。
建议选择本公司生产的专门用于铸造铂金及不锈钢的PT系列铸粉。
23、为什么925银合金不容易铸造？
为增加银饰的机械性能，在纯银中入其他如铜，黄铜或钯等金属配成925首饰用银。为使银合金的银成色达92.5%，在银合金内 只有7.5%的其他金属可供更改。925银合金这一内在的性质，决定了它是首饰合金中最难铸造的一种。
由于银合金在高温熔融时会吸收大量的氧气，加上银合金内只含极少量的抗氧剂，所以氧化所产生如红印、气孔、砂孔等问题经常出现。大多数的Ｋ金的铸造缺陷在清除石膏后便能察觉，可以很快地作出应变措施。相反，银合金的缺陷通常要到后期抛光工序才暴露出来，浪费人力和物力。除铸造问题外，银饰在摆放一段时间之后经常会出现变黑现象，这都令925银饰的生产变得困难。
不推荐这样做。因为种好树的蜡模,如果相距过近时铸模的型腔壁太薄，容易产生模腔开裂，导致铸件披缝（飞边）。
2、抽真空时铸粉浆抽起气泡并碎裂，时间应少于一分钟。如果时间超过一分钟，还是不起气泡，是不是仍要继续抽真空？
如果在开粉抽真空过程中，铸粉浆没有很快鼓起气泡并碎裂，这一般是真空机器的问题。真空泵机油使用时间过长或漏油导致真空效果变差。更换机油往往会起到很好的效果。可以把水放在真空罩中检查，如果水没有很快沸腾起来，就必须检查真空系统。
3、是不是 使用蒸馏水（或离子水）、自来水开粉，而不能用井水？为什么？
建议 用蒸馏水（或去离子水），至少要用自来水开粉。因为他们更为稳定。井水中的杂质、矿物质能改变铸粉的工作与凝固时间以及铸模强度。用蒸馏水或去离子水杂质的含量会减至 ，以确保每一桶（袋）与每一批之间铸粉特性的重复性、一致性。
4、气温与水温对铸粉浆的凝固有什么影响吗？
一般来讲，较热的水（21-23℃）或较热的天气会缩短铸粉浆的初凝时间，形成的铸模低温强度高;反之，较冷的水(18℃以下)或较冷的气温则效果相反。使用过热或过冷的水（高于50℃、低于8℃）开粉，都将导致石膏浆长期不凝固。
5、在移去胶座前，钢盅是否有必要不受干扰地静置1～2小时吗？
工艺要求至少完全静置一个小时以上的时间。如果过早移去胶座，将导致铸件毛刺或其他缺陷。如果在铸模没有达到足够的强度（即石膏发热结束）之前移动钢盅，铸模内腔会产生受压、位移，严重者会导致模腔内部断裂，造成铸件表面粗糙或形成“荷叶”状的大面积飞边。
6、有没有简单方法增加铸模的强度，而不影响铸造质量？
降低用水量会增加铸模强度。用38/100的水粉比率开粉，比用40/100的比率铸模强度要高。但是增加铸模强度将会降低铸造后的溃水效果，用水量过少会导致粉浆太稠，铸模的透气性降低，汽泡不易被抽出。
7、搅拌开粉时能不能将水加到粉里？
不赞成这样的搅粉法，因为这么做铸粉完全被湿润的时间太长。铸粉搅拌过程有固定的工作时间限制。所以，在规定的工作时间内完成搅拌操作（对石膏铸粉而言是2～3分钟或更少）非常重要，这样才有足够的时间完成全部开粉程序。加粉到水里才是正确的搅拌方法。
8、在蜡树的上面和环着钢盅边应留出多少空间？
盖在蜡树之上的铸粉至少需要2-2.5厘米，钢盅壁与蜡之间的铸粉约为1-1.5厘米。这个厚度使铸模能有很好的强度，可以保证在铸造过程中不会穿盅。
9、不是天天使用铸粉，买一台搅拌机很不合算。能不能推荐一种方法既能使铸粉搅拌得很好,又不耗费大笔的钱？
可以自己做一台很好用的搅拌机，就是用一台轻便型的电钻、一定长度的一段螺杆和一只胶皮桶。用电钻搅拌胶皮桶内的粉浆。如果只是搅拌小批量的材料，可以用手拿一根长３０－５０厘米的木棍,用力快速搅拌。
10、铸粉在搅拌以及静置时，铸粉会有一点发热，为什么？
石膏是一种放热型的凝胶材料。搅拌得铸粉量愈多，会变得愈热。这不是问题，因为抽真空会冷却铸粉，第二次抽真空后钢盅会更凉。钢盅在静置10分钟左右开始发热，因为石膏凝固时会放出热量，并伴有轻微的膨胀。等20—30分钟（即石膏完全凝固）后，钢盅温度会逐渐下降至室温。
11、把钢盅放到预热的烘炉中开始烧失，烘炉可以是冷的吗？
如果钢盅没有被蒸汽失蜡，烘炉可以是冷的。但如果钢盅已被蒸汽失蜡，则烘炉必须温度达到150—180℃后才可以将钢盅放入，否则容易造成铸模表面爆皮和模腔开裂。
12、对蒸汽失蜡有什么建议吗？
蒸汽失蜡过程中，千万不能让沸腾的水面接触到铸模，否则会严重破坏铸模的强度。蒸蜡的时间 不超过１小时。蒸过的铸模必须放在预热到摄氏150度的烘炉中。保持这个温度2-3小时，把铸模均匀地烘干。模型在这一阶段的干燥是非常关键的。做不到这一点会导致模腔内部开裂、铸件有毛刺等缺陷。
13、在倒入金属之前，如何确定钢盅中的蜡已全部烧失？
确定蜡是否已经全部烧失的 办法是目视检查铸模。即铸模为纯白色，说明蜡已被完全烧失。如果浇口部为灰色或有其它颜色，说明蜡还没有被全部烧失，需要把钢盅放回烘炉中继续保温1-2小时后再浇铸。
14、有时候不能按计划很快将铸模铸完。能不能将烘炉断电并让它冷却至室温，然后于若干天之后重新加热铸造？
不能，绝不能把钢盅冷却到室温后，在若干天之后再加温铸造。当一个钢盅加热到熔蜡的温度后，铸粉的成份实际上在进行着热变，而温度降下来以后这一过程是不可逆的。如果重新加热，铸粉的性能不能返回到最初的加热操作过程时的性能。重新加热使钢盅极易造成模腔开裂，特别是采用快速升温程序，模腔更容易开裂。重新加热过程中钢盅外部很快会变得赤热，铸模的耐火填充物则是缓慢的向铸模内部的传递热量，由于模腔内温度低于需要的铸造温度而出现孔隙和收缩或是铸造不全等缺陷。模腔受热不均匀也会导致模腔内部膨胀力大小不一，容易引起模腔内部开裂。
15、工厂每星期铸造五天，周末休息。请问在星期五装填的钢盅应如何保存，以便在星期一铸造时不出问题？
有时候会遇到一种称之为“周一早晨裂缝” 铸造缺陷。这一缺陷的原因是在失蜡前铸模变干。如果铸模在放入烘炉前干燥，那么铸模会因干燥不均而造成内部的应力变化产生裂缝缺陷。如果在周五开粉，那么有两种选择可以减少几天之后烧失时出现的裂缝。 种选择，可以把装填好的钢盅用一个塑料袋密封，在塑料袋里装一条湿毛巾。第二，可以选择干脆让钢盅静置并干燥，但是必须在把钢盅放入烘炉前，先把钢盅浸在水里几分钟。这一措施会重新把钢盅完全湿化，并控制钢盅在一定速度下升温干燥，但有时候会出现失蜡不那么彻底的情况。
16、在同一烘炉内设定了同样的烧失程序，但为什么有的铸模烧透（变纯白色），而有的则没有烧透（颜色发灰或发黑）？
一个烘炉里不同尺寸的钢盅、数量以及放置位置的不同，决定了其是否容易被烧透。一般来讲，钢盅体越大；炉内装载数量越多；钢盅与钢盅之间靠得越近，其铸模越不容易被烧透。反之结果相反。应该把烘炉里的钢盅放在一个架子上，而不是直接把它们放在烘炉底板上，钢盅在炉内应交错排列，而且它们之间要留有一定间距，以提高烧失效率。浇口开口处与烘炉底板之间的空隙会增加模腔内空气交流，有助于蜡中的碳更快被烧干净。在烘炉内保持一个氧化的、富氧的环境非常重要。所以，烘炉顶部的气孔千万不能塞住。
17、能否使用燃气或烧煤烘炉？
无论是燃气或烧煤烘炉都可以使用。满足条件应为烘炉内装载钢盅的数量适中，并且保持良好的温度控制、炉内热平衡均匀及操作规程。否则这二种烘炉很容易产生铸模烧裂、表面爆皮等不良现象。所以推荐使用电烘炉。
18、在烧失程序中将铸模保持在 温度水平的时间延长是否有害？
在烧失程序中把铸模保持在 水平的时间延长对铸件一般不会有任何问题，只要铸模没有被冷却后再加热。但在高温条件(700℃～750℃)下的保温时间不要超过8—10小时。
19、需要等多久才能溃水石膏铸模？
通常，在浇口处的熔金红色辉光消失后很快就可以溃水（一般为铸造完毕后10-15分钟左右）。如果溃水时间过早，可能会改变金属晶体结构而产生粗糙表面。如果太晚，则溃水困难，铸件周围包粉严重。
20、使用过的铸粉还能用吗？能不能将其磨碎后用一定的小比例加入到新铸粉中混合使用？
不能。在铸造后，由于在烧失过程中铸粉的热性质已被 性地改变，因而使用过的铸粉与新铸粉有本质上的不同。不要试图把使用过的铸粉以任何比例加入到新铸粉中去，它会破坏新铸粉的性能。
21、铸粉模型会收缩吗？
会的。但收缩量很小，在1%-1.5%左右。蜡、金属和铸粉在饰品铸造过程中的某些部分都会发生收缩，其总收缩量约为2-3%。所以在做样板时应按比例放大尺寸。
22、为什么石膏铸粉不能用于铸造铂金或不锈钢？
铂金及不锈钢等高温金属不像其他合金，它在高温（摄氏1550-1770度）下才熔化。这个温度早已超过石膏材料分解的温度，导致铸模的严重损坏。在约850-900oC以上，石膏铸粉表现出吸热离解，按如下的反应式产生硅酸钙和硫的化合物：
2CaSO4 + SiO2 → Ca2SiO4 + 2SO3 ↑ 石膏热分解将导致严重的气孔及铸模表面粗糙。
建议选择本公司生产的专门用于铸造铂金及不锈钢的PT系列铸粉。
23、为什么925银合金不容易铸造？
为增加银饰的机械性能，在纯银中入其他如铜，黄铜或钯等金属配成925首饰用银。为使银合金的银成色达92.5%，在银合金内 只有7.5%的其他金属可供更改。925银合金这一内在的性质，决定了它是首饰合金中最难铸造的一种。
由于银合金在高温熔融时会吸收大量的氧气，加上银合金内只含极少量的抗氧剂，所以氧化所产生如红印、气孔、砂孔等问题经常出现。大多数的Ｋ金的铸造缺陷在清除石膏后便能察觉，可以很快地作出应变措施。相反，银合金的缺陷通常要到后期抛光工序才暴露出来，浪费人力和物力。除铸造问题外，银饰在摆放一段时间之后经常会出现变黑现象，这都令925银饰的生产变得困难。
